抛丸机处理易燃易爆粉尘的方法

喷丸抛丸机广泛应用于铸造工业中的铸钢、铸铁表面砂和氧化膜的去除。几乎所有的铸钢件、灰渣铸件、马钢零件、球墨铸铁件等都应进行喷丸爆破处理。这不仅取消了铸件表面的氧化垢和粘结砂，而且为铸件的质量检验做好了准备，如在无损检测前对大型燃气轮机套管进行严格喷丸清洗，使缺陷检测结果稳定。在一般铸造生产中，喷丸清洗是寻找铸件表面缺陷的一种技术手段，如皮下气孔、渣孔、粘结砂、冷绝缘、剥落等。在爆破过程中不可避免地会遇到粉尘等易燃易爆物质。我们应该做些什么来避免危险呢？

喷射机处理易燃易爆粉尘的方法如下：

1.喷射器处理易燃易爆粉尘时应注意除尘和喷丸。喷丸室应始终保持负压。

二.避免抛丸机中的撞击火花

3.喷丸机应选择合适的玻璃珠或镁合金球团。

4.喷射器室应使用加厚的聚氨酯保护板，外层应使用不锈钢。

同时，喷丸的作用是使铸件落砂、取心和表面清洁。青岛喷丸机应定期检查，注意保养和定期润滑。定期检查润滑部分。应及时调整和更换定向套筒，以检查每天的钢球数量是否足够。所有进入喷丸室的人员应戴上眼镜和帽子，操作人员应每天检查设备。这不仅是为了去除铸件表面的氧化垢和砂粒，而且也是铸件质量检验前的一种优良的制备工艺。在进行无损检测之前，应严格清洗燃气轮机壳体。